Quelles sont exactement les différences entre ces plastiques courants : PE, PP, PVC, ABS et PC ? (1)
Les descriptions de produits mentionnent fréquemment des termes tels que "matériau PPddhhh, "boîtier ABSddhhh, "composants PC transparents", "tuils PVC" et "films d'emballage PE".
Ces abréviations peuvent sembler familières à la plupart des gens.
Néanmoins, nombreuses sont les personnes qui les confondent encore lorsqu'il s'agit de choix des matériaux, d'achat de produits et d'analyse de dépannage.
Par exemple:
Le PE et le PP peuvent tous deux être utilisés pour l'emballage alimentaire. Quelles sont les différences entre eux ?
Pourquoi le PVC est-il largement utilisé pour les canalisations d'eau et les gaines isolantes des câbles électriques ?
Pourquoi l'ABS est-il couramment utilisé pour les boîtiers d'appareils électroménagers et les jouets ?
Le polycarbonate (PC) offre une transparence élevée et une excellente résistance aux chocs, mais pourquoi ne peut-il pas être utilisé universellement ?
Si une pièce en plastique porte la mention « "engineering plastic" », cela signifie-t-il nécessairement qu'elle est de qualité supérieure ?
Ces questions semblent porter sur la désignation des matériaux plastiques, mais elles se résument essentiellement à des scénarios d'application.
Bien que tous soient en plastique, certains sont moins chers, certains offrent une meilleure résistance à la chaleur, certains une résistance supérieure aux chocs ; certains sont idéaux pour les pièces transparentes, certains pour les tuyaux flexibles, certains pour les emballages jetables et d'autres pour les composants porteurs destinés à une utilisation à long terme.
Par conséquent, dans cet article, nous éviterons les structures polymères complexes et nous clarifierons d'abord les caractéristiques de ces plastiques les plus courants.
PE, PP, PVC, ABS et PC.
Nous allons développer les points suivants respectivement :
À quoi sont-elles comparables en termes de propriétés ?
Quelles sont leurs applications typiques ?
Quels sont leurs avantages et leurs inconvénients ?
Quels problèmes surviendront si le mauvais matériau est choisi ?
Une fois ces matériaux assimilés, il sera beaucoup plus facile d'analyser une large gamme de produits de consommation courante et industriels.
I. Ne vous précipitez pas pour mémoriser les abréviations ; commencez par vous familiariser avec les propriétés intrinsèques de chaque matière plastique.
De nombreux débutants qui apprennent à connaître les matières plastiques commencent généralement par mémoriser les noms.
PE signifie polyéthylène.
PP signifie polypropylène.
PVC signifie polychlorure de vinyle.
ABS signifie copolymère d'acrylonitrile-butadiène-styrène.
PC signifie polycarbonate.
Ces termes sont assurément importants.
Mais si vous ne faites que mémoriser la nomenclature, vous finirez par les confondre.
Une approche plus pratique consiste à appréhender d'abord les caractéristiques de performance de chaque matériau.
Le PE est comparable à un matériau présentant une grande résistance aux chutes, une excellente tolérance aux basses températures, une bonne résistance chimique, idéal pour l'emballage et les tuyaux.
Le PP est léger, offre une résistance à la chaleur supérieure à celle du PE à faible coût, et est largement utilisé pour les objets du quotidien et les contenants alimentaires.
Le PVC peut être formulé de manière rigide ou flexible avec une bonne résistance au feu, ce qui le rend adapté aux tuyaux, aux câbles électriques et aux profilés extrudés.
L'ABS constitue un matériau de boîtier idéal qui offre un aspect attrayant, une rigidité et une robustesse équilibrées, ainsi qu'une facilité de traitement et de finition de surface.
Le PC est un matériau transparent haute performance offrant clarté, une résistance aux chocs exceptionnelle et une bonne résistance à la chaleur, mais il est plus sensible aux conditions de traitement et à l'environnement ambiant.
Il ne s'agit pas de définitions techniques strictes, mais simplement de moyens destinés à vous aider à acquérir une première compréhension intuitive.
Lors de la sélection proprement dite des matériaux, il est toujours nécessaire de se référer aux nuances, formulations, techniques de traitement et conditions de service spécifiques.
Néanmoins, en gardant à l'esprit cet aperçu général, vous ne vous contenterez plus de catégoriser tout objet que vous voyez simplement comme "plast".
II. PE : Extrêmement fréquente, mais grandement sous-estimée
Le PE, abréviation de polyéthylène, est l'un des plastiques les plus consommés au monde.
D'innombrables objets du quotidien sont fabriqués en polyéthylène, notamment divers sacs d'emballage, du film plastique, des bouchons de bouteille, des bidons de lessive, des caisses de manutention et des tuyaux en plastique.
Le PE, abréviation de polyéthylène, est l'un des plastiques les plus consommés au monde.
D'innombrables objets du quotidien sont fabriqués en polyéthylène, notamment divers sacs d'emballage, du film plastique, des bouchons de bouteille, des bidons de lessive, des caisses de manutention et des tuyaux en plastique.
Les gens ordinaires n'ont pas besoin de mémoriser toutes les classifications, mais ils peuvent d'abord comprendre plusieurs différences clés :
Les qualités souples de PE sont généralement utilisées pour la fabrication de films minces, de sacs en plastique et d'emballages souples.
Les variétés de PE à rigidité plus élevée sont couramment utilisées pour produire des bouteilles, des seaux, des tuyaux et des plaques.
Le polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire peut être utilisé pour des composants spéciaux nécessitant une excellente résistance à l'usure et aux chocs.
Le PE présente des avantages très pratiques.
Il offre de bonnes performances en milieu aqueux et résiste à la corrosion par les acides et les bases courants.
Grâce à sa bonne résistance chimique et à ses coûts de traitement abordables, le PE est le matériau de choix pour de nombreux contenants d'emballage de liquides, fûts de produits chimiques et tuyaux.
Néanmoins, l'EP n'est pas omnipotente.
Elle possède une faible énergie de surface, ce qui signifie simplement que sa surface est difficile à lier.
La plupart des adhésifs, encres d'impression et revêtements ne peuvent pas adhérer fermement aux surfaces en PE.
Par conséquent, des traitements de surface tels que le traitement corona, le traitement à la flamme, le traitement au plasma et l'application d'une couche d'apprêt sont généralement nécessaires pour l'impression sur films PE, le collage de pièces PE et la peinture de surfaces PE.
Un autre inconvénient courant du PE est sa résistance thermique médiocre.
De nombreux produits en polyéthylène ont tendance à se ramollir et à se déformer sous l'effet de la chaleur. Le fluage doit également être pris en compte lorsqu'ils sont soumis à des charges soutenues pendant une longue période.
Par conséquent, le PE est idéal pour les emballages, les tuyaux, les conteneurs et les applications exigeant une résistance chimique, mais il ne convient pas à la fabrication de composants porteurs fonctionnant à des températures élevées.
Pour déterminer si un produit convient aux matériaux PE, concentrez-vous sur la vérification des points suivants :
Doit-il résister à des températures élevées ?
Pourra-t-il supporter un poids ou une pression de manière continue pendant une longue période ?
Nécessite-t-il un collage, une impression ou un revêtement de surface ?
Sera-t-il exposé à la lumière directe du soleil en extérieur pendant des périodes prolongées ?
Si ces conditions d'utilisation sont strictes, le simple marquage du produit comme étant en PE est loin d'être suffisant.
