Les films de polypropylène bi-orienté (BOPP) fabriqués à partir de résine de polypropylène recyclé (rPP) sont à l'origine de la révolution verte dans l'industrie de l'emballage.

Avec l'intensification des efforts mondiaux en matière de lutte contre la pollution plastique, la technologie du plastique recyclé est devenue un moteur essentiel de l'économie circulaire. Récemment, les films en polypropylène bi-orienté (BOPP) fabriqués à partir de résine de polypropylène recyclé (rPP) ont suscité un vif intérêt au sein de l'industrie. Ce nouveau type de matériau respectueux de l'environnement conserve non seulement la transparence, la résistance mécanique et les propriétés barrières élevées des films BOPP traditionnels, mais réduit également considérablement les émissions de carbone grâce à la technologie de recyclage, ouvrant ainsi une nouvelle voie de développement durable pour l'industrie de l'emballage. 

Percée technique : la combinaison parfaite du rPP et du BOPP

Les films BOPP traditionnels, à base de polypropylène (PP), présentent des avantages tels que la légèreté, la résistance à l'eau et des propriétés barrières élevées. Ils sont largement utilisés dans des secteurs tels que l'agroalimentaire, la médecine et l'électronique. Cependant, en tant que matériau issu du pétrole, son processus de production est très énergivore et difficile à dégrader. Le polypropylène recyclé (rPP) est produit par des procédés tels que le nettoyage, la granulation et la transformation de produits PP usagés (tels que les bouteilles et films plastiques), ce qui permet non seulement de conserver les excellentes propriétés du PP, mais aussi de recycler les ressources. 

En termes de procédé de production, les films rPP-BOPP adoptent la même technologie d'orientation biaxiale que le BOPP traditionnel. L'étirement longitudinal et transversal améliore la disposition directionnelle des chaînes moléculaires, ainsi que la résistance à la traction du film (longitudinale ≥ 120 MPa, transversale ≥ 200 MPa) et sa transparence (turbidité ≤ 1,5 %). Il est à noter que l'introduction de la résine rPP nécessite l'optimisation du système d'extrusion. Par exemple, une extrudeuse bivis est utilisée pour améliorer l'uniformité de la masse fondue, et une technologie de détection en ligne permet d'étalonner les paramètres en temps réel, garantissant ainsi une tolérance d'épaisseur du film à ± 0,1 μm. 

Perspectives du marché : les doubles forces motrices des politiques et des demandes 

En termes de politiques, le 14e Plan quinquennal chinois pour le développement de l'économie circulaire soutient clairement l'industrie du plastique recyclé et offre des incitations fiscales aux entreprises de production de PP recyclé éligibles. La directive de l'Union européenne sur les plastiques à usage unique exige également que la proportion de matériaux recyclés dans les emballages plastiques atteigne 25 % d'ici 2025, stimulant ainsi davantage la demande du marché pour le PP recyclé-PP recyclé. 

Concernant la demande du marché, la demande de matériaux respectueux de l'environnement dans des domaines tels que l'emballage alimentaire, les étiquettes électroniques et les emballages pharmaceutiques continue de croître. Selon les prévisions des instituts d'analyse sectorielle, le marché mondial des films BOPP connaîtra un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 5,3 %. Parmi eux, la part du rPP-BOPP passera de 8 % en 2023 à 15 % en 2028. 

Défis techniques et solutions 

Malgré les perspectives prometteuses des films rPP-BOPP, leur promotion est toujours confrontée à des défis. 

Par exemple, le contrôle des impuretés dans le PP recyclé, l'homogénéité des couleurs et la stabilité thermique nécessitent des optimisations supplémentaires. Pour y remédier, les entreprises éliminent les goulots d'étranglement grâce aux mesures suivantes : 

Prétraitement des matières premières : des technologies de criblage en plusieurs étapes et de tri proche infrarouge sont adoptées pour éliminer les impuretés telles que les métaux et le papier, garantissant la pureté de la résine rPP. 

Technologie de modification : des agents de compatibilité et des antioxydants sont ajoutés pour améliorer la liaison interfaciale entre le rPP et le PP vierge, améliorant ainsi la stabilité thermique du film. 

Optimisation des processus : des systèmes intelligents de contrôle de la température et des dispositifs de détection en ligne sont introduits pour surveiller la température de fusion et le taux d'étirage en temps réel, réduisant ainsi les défauts du produit.